1、PAM溶液配制技术要点

(1) 溶解介质选择

PAM为粉末状高分子聚合物，不可直接投加至污水，需预先溶解为水溶液。溶解用水需为洁净自来水或去离子水，禁用污水或含杂质水源。

实验表明，水温低于5℃时溶解速率下降约40%，而水温超过60℃会导致分子链断裂，降解效率达20%以上，因此常温（20~30℃）溶解效果***佳。强酸（pH<3）、强碱（pH>10）或高盐（TDS>5000mg/L）水质会破坏PAM结构，需避免使用。

(2) 溶液浓度与稳定性

推荐配制浓度为0.1%~0.3%（即1~3g/L）。浓度高于0.5%的溶液易形成胶状物，需稀释后使用。数据表明，0.1%阴离子PAM溶液可稳定存放7天（黏度损失<10%），而阳离子型仅能保存24小时（黏度损失达30%）。高浓度溶液（如0.5%）虽可存放15天，但直接投加易造成管道堵塞。

(3) 溶解操作规范

加料方式：将PAM粉末缓慢撒入搅拌中的水体，单次投加量不超过0.1g/s，避免结块。若一次性倒入，溶解时间延长50%~70%，且可能残留未溶颗粒（粒径>0.5mm）。

搅拌条件：采用磁力或机械搅拌，转速控制在200~400rpm。实验室数据显示，0.2%溶液在300rpm下需60分钟完全溶解，而静置溶解需8小时以上。

设备材质：溶解容器需为不锈钢、PE塑料或玻璃钢，避免铁离子催化降解（铁离子浓度>0.1mg/L时，溶液黏度24小时内下降15%）。

(4) 现配现用原则：阴离子型***长不超过48小时（黏度损失<15%），阳离子型需在12小时内投加完毕。

2、PAM投加量计算

(1) 投加量影响因素

PAM用量与污水特性密切相关，需通过烧杯实验确定。一般情况下：

污水悬浮物浓度（SS）：SS每增加100mg/L，PAM投加量需提高1~2ppm。例如，SS为500mg/L时，投加量约为8ppm。

污泥脱水：污泥含固率每提高1%，PAM用量增加3~5kg/吨干泥。例如，含固率5%的污泥，推荐投加量为15~25kg/吨干泥。

(2) 加药泵流量计算公式

实际投加量需结合进水流量（Q，t/h）、目标浓度（C1，ppm）和配制浓度（C2，‰）计算：

加药泵流量（LPM）= [Q/60] × [C1/C2]

示例：某污水处理厂进水流量Q=200t/h，实验确定***佳投加量C1=5ppm，配制浓度C2=0.2%（即2‰），则加药泵流量= (200/60) × (5/2) ≈ 8.33LPM。

(3) 混合条件优化

PAM需与污水充分混合，水力停留时间控制在10~30秒。若采用管道混合器，流速应≥1.5m/s；机械搅拌时G值（速度梯度）需在300~500s⁻¹之间。实验表明，混合时间不足10秒时，絮体粒径减小30%，沉降速度下降40%。

3、关键注意事项

浓度单位换算：1ppm=1mg/L=0.001‰，需注意加药泵单位（LPM为升/分钟，GPM为加仑/分钟，1GPM≈3.785LPM）。

动态调整机制：进水水质波动时，建议每8小时检测一次SS和pH，并校准加药量，偏差超过±15%需重新实验。

安全规范：PAM粉末吸湿性强，储存湿度需<60%；操作时需佩戴防尘口罩，避免吸入粉尘。

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